Video
thực tế ảo

Ngành công nghiệp dao kéo không hoạt động Quy trình chính

1. Điện di

Chúng tôi sử dụng kỹ thuật điện di. Điện di là quá trình điện di phủ lên cực âm và cực dương, dưới tác dụng của điện áp, các ion sơn tích điện di chuyển về cực âm, tương tác với các chất kiềm sinh ra trên bề mặt cực âm tạo thành chất không tan, chất này lắng đọng trên bề mặt của phôi.

Ưu điểm của điện di này:

  MỘT. Việc sử dụng sơn hòa tan trong nước, với nước làm môi trường hòa tan, tiết kiệm rất nhiều dung môi hữu cơ, giảm đáng kể ô nhiễm không khí và các nguy cơ môi trường, an toàn vệ sinh và tránh nguy cơ hỏa hoạn tiềm ẩn;

  b. Hiệu quả của lớp phủ cao, tổn thất lớp phủ nhỏ và tỷ lệ sử dụng của lớp phủ có thể đạt 90% ~ 95%.

  C. Độ dày của màng phủ đồng đều, độ bám dính mạnh, chất lượng lớp phủ tốt và có thể thu được màng phủ đồng đều và mịn ở tất cả các bộ phận của phôi, chẳng hạn như lớp bên trong, chỗ lõm, mối hàn, v.v. giải quyết vấn đề về các phương pháp phủ khác cho phôi có hình dạng phức tạp. --- sơn vấn đề.

  Đ.Hiệu quả sản xuất cao, sản xuất liên tục tự động có thể được thực hiện trong xây dựng, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả lao động;


2. Phun sơn

Sơn bề mặt kim loại là phương pháp bảo vệ kim loại khỏi sự ăn mòn oxi hóa. Hiện tượng ăn mòn xảy ra xung quanh chúng ta đề cập đến sự hư hỏng, suy giảm hiệu suất hoặc suy giảm trạng thái của các vật liệu khác nhau dưới tác động của môi trường (sự kết hợp của các yếu tố hóa học, điện hóa và một số yếu tố vật lý). Và phun sơn lên bề mặt kim loại là biện pháp chống ăn mòn kim loại rất quan trọng. Một lớp sơn phun tốt giữ cho lớp bảo vệ liên tục và nguyên vẹn, và sự kết hợp tốt, và nó có thể trở thành một rào cản ngăn cản sự xâm nhập của các chất ăn mòn.

 

Phương pháp phun thép không gỉ về cơ bản khác với phương pháp xử lý màu ở trên, do sự khác biệt về vật liệu, một số phương pháp phun có thể làm hỏng lớp oxit bề mặt thép không gỉ. Nhưng cách phun của Infull Cutlery có thể đạt được các màu sắc khác nhau của các sản phẩm thép không gỉ bằng một quy trình đơn giản và cũng có thể áp dụng các cách phun khác nhau để thay đổi cảm giác về thép không gỉ.

 

3. Sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện là một loại sơn bột rắn 100% không dung môi mới. Nó có các đặc tính không dung môi, không gây ô nhiễm, tiết kiệm năng lượng và tài nguyên, giảm cường độ lao động và độ bền cơ học cao của màng sơn.

Ưu điểm của sơn tĩnh điện so với các quy trình sơn truyền thống là:

Một. Hiệu quả cao: do tạo màng một lần nên năng suất có thể tăng 30-40%

b. Tiết kiệm năng lượng: giảm mức tiêu thụ năng lượng khoảng 30%

c. Ít ô nhiễm: không có dung môi hữu cơ bay hơi (không bao gồm toluene, xylene và các loại khí độc hại khác trong sơn phủ).

đ. Tỷ lệ sử dụng lớp phủ cao: lên tới 95% trở lên và bột có thể được tái sử dụng nhiều lần sau khi tái chế.

đ. Hiệu suất màng tốt: độ dày màng một lần có thể đạt tới 50-80μm, và các chỉ số toàn diện của nó như độ bám dính và khả năng chống ăn mòn tốt hơn so với quy trình sơn.

f. Năng suất cao: trước khi đóng rắn có thể phun lại 2 lần. Có nhiều loại quy trình sơn tĩnh điện, phổ biến là phun và nhúng bột tĩnh điện.

 

 4. Mạ PVD

PVD đề cập đến việc sử dụng công nghệ phóng điện hồ quang dòng điện cao, điện áp thấp trong điều kiện chân không, sử dụng phóng điện khí để làm bay hơi mục tiêu và ion hóa vật liệu và khí bay hơi, đồng thời sử dụng gia tốc của điện trường để tạo ra vật liệu bay hơi và của nó sự phản ứng lại. Sản phẩm được lắng đọng trên phôi.

 Công nghệ phủ PVD hiện là loại công nghệ xử lý bề mặt được sử dụng rộng rãi và có giá trị nhất. Không ảnh hưởng đến kích thước ban đầu của phôi, màng PVD có thể được sử dụng để cải thiện hình thức bề mặt, cải thiện độ bền bề mặt, tăng cường khả năng chống mài mòn và có khả năng dẫn nhiệt tốt, chống ăn mòn, tự bôi trơn và chống trầy xước.

 

5. Đi bộ lõi CNC

Chúng tôi có máy tiện CNC để gia công phôi thanh kim loại chính xác. Với độ chính xác gia công chính xác cao, máy CNC có thể gia công các chi tiết kim loại chính xác.

 Infull có nhiều máy tiện CNC tiên tiến hơn, mà chúng tôi gọi là máy tiện hoặc máy tiện rạch. Về cơ bản, trục chính Z di chuyển tiến và lùi, và dao có thể di chuyển theo X và Y, có thể thực hiện xử lý ba chiều và tạo hình một lần.

 So với quy trình gia công CNC thông thường, những ưu điểm nổi bật của gia công composite chủ yếu được thể hiện ở các khía cạnh sau.

MỘT.Rút ngắn chuỗi quy trình sản xuất sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất. Gia công hỗn hợp phay tiện có thể thực hiện tất cả hoặc hầu hết các quy trình gia công trong một lần tải, do đó rút ngắn đáng kể chuỗi quy trình sản xuất sản phẩm. Bằng cách này, một mặt, giảm thời gian phụ trợ sản xuất do thay đổi thẻ nạp, đồng thời, chu kỳ sản xuất và thời gian chờ đợi của dụng cụ và đồ gá cũng giảm, điều này có thể cải thiện đáng kể sản xuất hiệu quả.

B. Giảm số lượng kẹp và cải thiện độ chính xác gia công. Việc giảm số lần nạp thẻ tránh tích lũy lỗi do chuyển đổi định vị. Đồng thời, hầu hết các thiết bị xử lý hỗn hợp phay tiện hiện tại đều có chức năng phát hiện trực tuyến, có thể thực hiện phát hiện tại chỗ và kiểm soát chính xác dữ liệu chính trong quy trình sản xuất, từ đó cải thiện độ chính xác xử lý của sản phẩm.

 

6. Khắc laser

Khắc laser là việc sử dụng công nghệ laser để khắc chữ lên đồ vật.

MỘT. Nó được chia thành cắt laser, khắc laser, đánh dấu laser, khắc thủy tinh (pha lê), v.v.

b.Quá trình này được thực hiện bằng máy khắc laser, máy khắc laser, máy cắt laser và các thiết bị khác.

 

Ưu điểm của khắc laser:

MỘT.Phạm vi rộng: Laser CO2 có thể khắc và cắt hầu hết mọi vật liệu phi kim loại.

b.An toàn và đáng tin cậy: quá trình xử lý không tiếp xúc sẽ không gây ra hiện tượng đùn cơ học hoặc ứng suất cơ học cho vật liệu. Không có "dấu dao", không làm hỏng bề mặt phôi; không biến dạng của vật liệu;

C.Chính xác và tỉ mỉ: độ chính xác gia công có thể đạt 0,02mm;

Đ.Tiết kiệm và bảo vệ môi trường: đường kính của chùm tia và điểm nhỏ, thường nhỏ hơn 0,5mm; quá trình cắt tiết kiệm vật liệu, an toàn và hợp vệ sinh.

e.Hiệu quả nhất quán: đảm bảo rằng hiệu quả xử lý của cùng một lô là hoàn toàn nhất quán.

f.Tốc độ cao và nhanh chóng: có thể thực hiện khắc và cắt tốc độ cao ngay lập tức theo đầu ra mẫu của máy tính.

g. Chi phí thấp: không bị giới hạn bởi số lượng xử lý, đối với các dịch vụ xử lý hàng loạt nhỏ, xử lý laser rẻ hơn.

 

Để biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng truy cập

www.infullcutlery.com

 

ĐT: +8618819220665

E-mail:tracy@infullcutlery.com

 


Thông tin cơ bản
  • năm thành lập
    --
  • Loại hình kinh doanh
    --
  • Quốc gia / Vùng
    --
  • Công nghiệp chính
    --
  • sản phẩm chính
    --
  • Người hợp pháp doanh nghiệp
    --
  • Tổng số nhân viên
    --
  • Giá trị đầu ra hàng năm
    --
  • Thị trường xuất khẩu
    --
  • Khách hàng hợp tác
    --

Gửi yêu cầu của bạn

Chọn một ngôn ngữ khác
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Ngôn ngữ hiện tại:Tiếng Việt