مینوفیکچرنگ کا عمل:
خالی کرنا
انفل کٹلری کی پیداوار سٹینلیس سٹیل، سٹرلنگ سلور کے مستطیل، فلیٹ خالی جگہوں سے شروع ہوتی ہے، یا پلیٹڈ فلیٹ ویئر کی صورت میں، بڑے رولز کو انفرادی خالی جگہوں پر مہر لگایا جاتا ہے، جو تقریباً اسی شکل کے فلیٹ ٹکڑے ہوتے ہیں جس شکل میں تیار کیا جانا ہے۔
(سٹین لیس سٹیل کٹلری کی تیاری کے پہلے مرحلے میں سٹینلیس سٹیل یا سٹرلنگ سلور کو مناسب شکل میں خالی کرنا شامل ہے۔)
رولنگ
رولنگ آپریشنز کی ایک سیریز کے ذریعے، ان خالی جگہوں کو سٹینلیس سٹیل کٹلری مینوفیکچرر کے فلیٹ ویئر پیٹرن کے مطابق درست موٹائی اور شکلوں کے مطابق درجہ بندی یا رول کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے خالی جگہوں کو بائیں سے دائیں، دائیں سے بائیں، اور لمبائی کی سمت میں گھمایا جاتا ہے، پھر خاکہ بنانے کے لیے تراشا جاتا ہے۔ ہر چمچ، مثال کے طور پر، موڑنے کے خلاف مزاحمت کے لیے ہینڈل کی بنیاد پر موٹا ہونا چاہیے۔ اس سے درجہ بندی شدہ ٹکڑوں کو صحیح توازن اور ہاتھ میں اچھا احساس ملتا ہے۔ ہر ٹکڑا اب برتن کے کھردرے جہت میں صاف ستھری شکل کی شکل میں ہے۔
(پھر رولنگ آپریشنز کا ایک سلسلہ اس ٹکڑے کو صحیح موٹائی فراہم کرتا ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ اور تراشنے کے بعد، اس ٹکڑا پر اسٹیمپنگ آپریشن میں ایک پیٹرن ابھرا ہوتا ہے۔ آخر میں، ٹکڑے کو بف اور پالش کیا جاتا ہے۔)
اینیلنگ
آپریشنز کے درمیان، خالی جگہوں کو مشین کے مزید کاموں کے لیے دھات کو نرم کرنے کے لیے اینیلنگ اوون سے گزرنا چاہیے۔ شدید گرمی میں کی جانے والی اینیلنگ کو بہت درست طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ آخری ٹکڑا استعمال میں موڑنے اور نِکس اور ڈینٹ کے لیے مزاحم ہو۔ آخری اینیلنگ سب سے اہم ہے، کیونکہ ٹکڑوں کو ابھرتے وقت سختی کی صحیح ڈگری ہونی چاہیے۔ اس کے بعد دھات کو ڈائز میں موجود تمام چھوٹی چھوٹی تفصیلات میں آسانی سے مجبور کیا جا سکتا ہے اور سجاوٹ کو ایمانداری سے دوبارہ تیار کیا جائے گا۔
آؤٹ لائن کو کاٹنا
رولڈ خالی جگہوں کو ایک آپریٹر کی طرف سے کٹ آؤٹ پریس میں رکھا جاتا ہے، اضافی دھات کو ہٹانے اور ٹکڑے کی شکل بنانے کے لیے۔ یہ عمل رولڈ آٹے سے شکلیں کاٹنے کے مترادف ہے۔ ٹکڑے کی شکل دھات سے کاٹ دی جاتی ہے اور اضافی دھات کو دوبارہ پگھلایا جاتا ہے اور دوبارہ استعمال کرنے کے لئے دھات کی چادروں میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ یہ تراشنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب ڈیزائن لاگو ہوتا ہے تو ٹکڑوں کے درست فٹ ہونے کو یقینی بنائے۔
پیٹرن کی تشکیل
اگلا مرحلہ پیٹرن کی تشکیل ہے۔ ہر پیٹرن کی اپنی سخت سٹیل ڈیز ہوتی ہے — ہر ٹکڑے کے لیے دو ڈائی ہوتے ہیں، ایک ٹکڑے کے اگلے حصے کے پیٹرن کے ساتھ، اور دوسرا پیس کے پچھلے حصے کے پیٹرن کے ساتھ۔
خصوصی اقدامات - چاقو، چمچ، اور کانٹا
چاقو، چمچ، کانٹے اور کھوکھلے ٹکڑوں کی تخلیق کے لیے خصوصی اقدامات ضروری ہیں۔ چاقو کے لیے کھوکھلی ہینڈل بنانے کے لیے، دھات کی دو پٹیوں کو شکل دینے کے بعد، انہیں ایک ساتھ سولڈر، بف اور پالش کیا جاتا ہے جب تک کہ سیون نظر نہ آئے۔ بلیڈ اور ہینڈل ایک طاقتور سیمنٹ کے ذریعے مستقل طور پر جڑے ہوئے ہیں، جو بڑی طاقت اور استحکام کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔
چمچ کے ساتھ، ہینڈل کے اگلے اور پچھلے حصے پر پیٹرن ابھرنے کے بعد، اگلا مرحلہ پیالے کی تشکیل ہے۔ درست اسٹیل ڈیز سے اسی طاقتور ڈراپ ہتھوڑوں کے نیچے تشکیل دوبارہ کی جاتی ہے۔ ہر پیالے میں دو ہتھوڑے کے وار کی ضرورت ہوتی ہے۔ چمچ کی خاکہ کے ارد گرد اضافی دھات کو کلپنگ پریس کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ بعد کے آپریشن میں ایک چھوٹی سی گڑ کو ہٹانا باقی ہے۔
فورک ٹائنز کی تشکیل چمچ کے پیالے کی تشکیل کی طرح کا عمل ہے، لیکن پیٹرن کو ہینڈل پر لاگو کرنے سے پہلے آپریشن ہوتا ہے۔ آؤٹ لائن پر کانٹے کو کاٹنے کے بعد، اسے چھید کر ٹائینڈ کیا جاتا ہے: ٹائنوں کو ٹکڑے ٹکڑے کر دیا جاتا ہے، اور دھات کا چھوٹا ٹکڑا جو ٹائینز کی نوک کو ایک ساتھ رکھتا ہے، پیٹرن لگانے کے بعد ایک اور آپریشن میں ہٹا دیا جاتا ہے۔
یہ ظاہر کرتا ہے کہ ہر آپریشن کے بعد کانٹا کیسا لگتا ہے۔ اگرچہ پیٹرن کو لاگو کرنے سے پہلے ٹائنوں کو چھید دیا جاتا ہے، دھات کی پٹی جو ٹائنوں کو آپس میں جوڑتی ہے اس وقت تک نہیں ہٹائی جاتی جب تک کہ پیٹرن کو ابھارا نہ جائے۔
بفنگ اور ریت پالش کرنا
چاقو، کانٹے اور چمچوں کو اب بف کیا جاتا ہے، پھر پالش کیا جاتا ہے۔ پیٹرن پر منحصر ہے، خصوصی فنشنگ عمل چاندی کی چڑھائی اور سٹرلنگ چاندی کے ٹکڑوں کو ایک روشن، آئینے کی طرح، نرم، ساٹینی چمک، یا برش یا فلورنٹائن فنش دے سکتے ہیں۔
صفائی
ان تمام عمل کو مکمل کرنے کے بعد، کٹلری کو صفائی اور خشک کرنے کے لیے الٹراسونک آٹومیٹک کلیننگ مشین میں لے جایا جائے گا۔
سلور/گولڈ (اپنی مرضی کے مطابق) چڑھانا
چاندی/سونے کے چڑھائے ہوئے ٹکڑوں کے لیے، الیکٹروپلاٹنگ کا عمل ایک اضافی مرحلہ ہے۔ ٹکڑوں کو پہلے بف کرکے تیار کیا جاتا ہے تاکہ کنارے ہموار ہوں اور سطحیں چھوٹے سوراخوں سے پاک ہوں۔ جب بفنگ مکمل ہو جاتی ہے، تو ٹکڑوں کو 12 مختلف کیمیائی محلولوں کے ساتھ مکمل طور پر صاف کیا جاتا ہے۔ آخر میں، وہ الیکٹرولیسس سے گزرتے ہیں، جس میں چاندی کی ایک تہہ بجلی سے بیس میٹل پر جمع ہوتی ہے۔
معائنہ& پیکنگ
حتمی معائنہ ان ٹکڑوں کی جانچ پڑتال کرتا ہے جو کانٹے کی ٹائنوں کے درمیان کھردرے دھبوں، خروںچوں، کھردرے دھبوں، رنگت، یا کسی دوسری خامی کے لیے جو ٹکڑوں پر مہر، شکل اور پالش کیے جانے کے وقت پیش آئی ہوں گی۔
آئیے رابطے میں رہیں
ہماری نئی آمد، اپ ڈیٹس اور مزید کے لیے سائن اپ کریں۔