Виробничий процес:
Заглушка
Повне виробництво столових приборів починається з прямокутних плоских заготовок із нержавіючої сталі, срібла або, у випадку столового посуду з покриттям, великі рулони штампуються в окремих заготовках, які є плоскими шматками приблизно такої ж форми, як і виріб, який буде виготовлено.
(Перший крок у виробництві столових приборів з нержавіючої сталі включає в себе оброблення нержавіючої сталі або срібла правильної форми.)
Прокатка
За допомогою ряду операцій прокатки ці заготовки сортуються або розкочуються до правильної товщини та форм, які вимагаються шаблонами столових приладів виробника столових приборів із нержавіючої сталі. Спочатку заготовки розкочують хрест-навхрест зліва направо, справа наліво і вздовж, потім обрізають по контуру. Кожна ложка, наприклад, повинна бути товстою в основі ручки, щоб протистояти згинанню. Це забезпечує правильний баланс і приємне відчуття в руці. Кожен шматок тепер має форму чисто завершеної форми в приблизному розмірі посуду.
(Серія операцій прокатки надає деталі правильну товщину. Після термічної обробки та обрізки на деталі в результаті операції штампування наноситься візерунок. Нарешті деталь шліфується та полірується.)
Відпал
Між операціями заготовки повинні пройти через печі відпалу для розм’якшення металу для подальших машинних операцій. Відпал, який виконується при сильному нагріванні, має дуже точно контролюватись, щоб кінцевий виріб був стійким до згинання та порізів і вм’ятин під час використання. Останній відпал є найважливішим, тому що деталі повинні мати потрібний ступінь твердості під час тиснення. Тоді метал можна буде легко втиснути в усі дрібні деталі штампів, і орнамент буде точно відтворено.
Вирізання по контуру
Прокатані заготовки поміщаються оператором у прес для вирізання, щоб видалити зайвий метал і надати форму деталі. Цей процес схожий на вирізання форм із розкачаного тіста. Форма шматка вирізається з металу, а надлишок металу переплавляється та перетворюється назад на листи металу, які можна використовувати знову. Ця обрізка повинна забезпечувати точне підгонку деталей до матриць під час нанесення дизайну.
Формування візерунка
Наступний крок - формування візерунка. Кожен візерунок має власні матриці із загартованої сталі — дві матриці для кожної деталі, одна з візерунком для передньої частини, а інша з візерунком для задньої частини.
Особливі кроки — ніж, ложка та виделка
Для створення ножів, ложок, виделок і порожніх виробів потрібні спеціальні кроки. Щоб зробити порожнисту рукоятку для ножа, після того, як дві смужки металу формуються, їх спаюють разом, полірують і полірують, поки шов не стане видимим. Лезо та рукоятка постійно з’єднані за допомогою потужного цементу, який з’єднується з великою міцністю та довговічністю.
За допомогою ложки, після того, як на передній і задній сторонах ручки було витиснуто візерунок, наступним кроком є формування миски. Формування знову виконується тими ж потужними ударними молотками з точних сталевих штампів. Для кожної чаші потрібно два удари молотком. Надлишки металу навколо контуру ложки видаляються кліпсовими пресами. Ще залишається невеликий задирок, який потрібно видалити під час наступної операції.
Процес формування зубців вилки подібний до процесу формування чаші ложки, але операція виконується перед нанесенням малюнка на ручку. Після того, як вилка вирізана за контуром, її проколюють і очищають: зубці відрізають, а невеликий шматочок металу, який утримує кінчики зубців разом, видаляють іншою операцією після нанесення малюнка.
Це показує, як вилка виглядає після виконання кожної операції. Хоча зубці проколюються перед нанесенням візерунка, металева смужка, яка з’єднує зубці разом, не видаляється, доки візерунок не буде тиснений.
Полірування та шліфування
Ножі, виделки та ложки тепер відшліфовані, а потім відполіровані. Залежно від візерунка, спеціальні процеси фінішної обробки можуть надати посрібленим і стерлінговим срібним виробам яскравого, дзеркального покриття, м’якого атласного блиску або матового чи флорентійського покриття.
прибирання
Після завершення всіх цих процесів столові прилади будуть доставлені до ультразвукової автоматичної очисної машини для очищення та сушіння.
Покриття сріблом/золотом (на замовлення).
Для деталей із посрібленим/позолоченим покриттям процес гальванічного покриття є додатковим кроком. Деталі спочатку готують шляхом полірування, щоб краї були гладкими, а на поверхні не було дрібних отворів. Після завершення полірування деталі піддаються ретельному очищенню за допомогою 12 різних хімічних розчинів. Нарешті, вони піддаються електролізу, під час якого шар срібла електрично осаджується поверх основного металу.
Огляд& Упаковка
Остаточний огляд перевіряє деталі на наявність потертостей, подряпин, шорсткостей між зубцями вилки, зміни кольору чи будь-яких інших дефектів, які могли виникнути під час штампування, формування та полірування деталей.
Будемо на зв'язку
Підпишіться на наші новинки, оновлення тощо