กระบวนการผลิต:
ว่างเปล่า
การผลิต Infull Cutlery เริ่มต้นด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัส ช่องว่างแบนของเหล็กกล้าไร้สนิม เงินสเตอร์ลิง หรือในกรณีของ Flatware ชุบ ม้วนขนาดใหญ่จะถูกประทับตราในช่องว่างแต่ละอัน ซึ่งเป็นชิ้นแบนที่มีรูปร่างใกล้เคียงกับชิ้นงานที่จะผลิต
(ขั้นตอนแรกในการผลิตช้อนส้อมสแตนเลสคือการทำให้สเตนเลสสตีลหรือเงินสเตอร์ลิงเป็นรูปร่างที่เหมาะสม)
กลิ้ง
ช่องว่างเหล่านี้จะถูกคัดเกรดหรือรีดให้มีความหนาและรูปร่างที่ถูกต้องตามรูปแบบเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารของผู้ผลิตช้อนส้อมสแตนเลสผ่านกระบวนการรีดหลายชุด ขั้นแรก ช่องว่างจะถูกรีดตามขวางจากซ้ายไปขวา ขวาไปซ้าย และตามยาว จากนั้นตัดแต่งให้เป็นโครงร่าง ตัวอย่างเช่น ช้อนแต่ละอันต้องมีความหนาที่โคนด้ามเพื่อต้านทานการงอ ซึ่งช่วยให้ชิ้นงานมีความสมดุลและให้ความรู้สึกที่ดีเมื่ออยู่ในมือ ตอนนี้แต่ละชิ้นอยู่ในรูปของรูปทรงที่เรียบร้อยในมิติหยาบของภาชนะ
(การรีดเป็นชุดจะทำให้ชิ้นงานมีความหนาที่ถูกต้อง หลังจากผ่านกรรมวิธีทางความร้อนและตัดแต่งแล้ว ชิ้นงานจะมีลายนูนบนชิ้นงานในการปั๊ม สุดท้าย ชิ้นงานจะได้รับการขัดเงาและขัดเงา)
การหลอม
ระหว่างการทำงาน ช่องว่างจะต้องผ่านเตาอบหลอมเพื่อทำให้โลหะนิ่มลงเพื่อใช้งานเครื่องจักรต่อไป การหลอมที่กระทำภายใต้ความร้อนสูงต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำมาก ดังนั้นชิ้นงานสุดท้ายจะทนทานต่อการดัดงอ รอยบุบและรอยบุบเมื่อใช้งาน การหลอมครั้งสุดท้ายเป็นสิ่งสำคัญที่สุด เนื่องจากชิ้นงานจะต้องมีความแข็งในระดับที่เหมาะสมเมื่อทำลายนูน จากนั้นโลหะสามารถบังคับได้อย่างง่ายดายในรายละเอียดเล็ก ๆ ทั้งหมดในแม่พิมพ์และการประดับประดาจะถูกทำซ้ำอย่างซื่อสัตย์
ตัดเป็นเค้าร่าง
ชิ้นงานที่รีดแล้วจะถูกวางลงในแท่นกดโดยผู้ปฏิบัติงาน เพื่อเอาโลหะส่วนเกินออกและปรับรูปร่างของชิ้นงาน กระบวนการนี้คล้ายกับการตัดรูปร่างจากแป้งที่รีดแล้ว รูปทรงของชิ้นงานถูกตัดออกจากโลหะและนำโลหะส่วนเกินมาหลอมและเปลี่ยนกลับเป็นแผ่นโลหะเพื่อใช้อีกครั้ง การตัดแต่งนี้ต้องแน่ใจว่าได้พอดีชิ้นส่วนในแม่พิมพ์เมื่อออกแบบ
การสร้างรูปแบบ
ขั้นตอนต่อไปคือการสร้างลวดลาย แต่ละรูปแบบมีแม่พิมพ์เหล็กชุบแข็งของตัวเอง—มีแม่พิมพ์สองแบบสำหรับแต่ละชิ้น แบบหนึ่งมีลวดลายสำหรับด้านหน้าของชิ้นงาน และอีกแบบมีลวดลายสำหรับด้านหลังของชิ้นงาน
ขั้นตอนพิเศษ — มีด ช้อน ส้อม
ขั้นตอนพิเศษจำเป็นสำหรับการสร้างมีด ช้อน ส้อม และชิ้นส่วนกลวง ในการทำด้ามมีดแบบกลวง หลังจากที่โลหะสองแถบขึ้นรูปเป็นรูปร่างแล้ว พวกเขาจะบัดกรีเข้าด้วยกัน ขัดเงา และขัดจนไม่เห็นรอยต่ออีกต่อไป ใบมีดและด้ามจับเชื่อมติดกันอย่างถาวรด้วยซีเมนต์ทรงพลัง ซึ่งยึดติดด้วยความแข็งแกร่งและความทนทานสูง
ด้วยช้อน หลังจากที่ลายนูนที่ด้านหน้าและด้านหลังของด้ามจับแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการขึ้นรูปชาม การขึ้นรูปเกิดขึ้นอีกครั้งภายใต้ค้อนกระแทกอันทรงพลังแบบเดียวกันจากแม่พิมพ์เหล็กที่แม่นยำ ชามแต่ละใบต้องใช้ค้อนสองครั้ง เศษโลหะส่วนเกินที่อยู่บริเวณขอบช้อนจะถูกเอาออกด้วยการกดแบบหนีบ เสี้ยนเล็กๆ ยังคงต้องถูกกำจัดออกในภายหลัง
การก่อตัวของซี่ส้อมเป็นกระบวนการที่คล้ายกับการขึ้นรูปชามช้อน แต่การดำเนินการจะเกิดขึ้นก่อนที่รูปแบบจะถูกนำมาใช้กับที่จับ หลังจากที่ส้อมถูกตัดให้เป็นโครงร่างแล้ว ส้อมก็จะถูกเจาะและเคลือบฟัน: ซี่ฟันจะถูกแยกออก และชิ้นส่วนโลหะเล็กๆ ที่ยึดปลายซี่ฟันเข้าด้วยกันจะถูกลบออกในการดำเนินการอื่นหลังจากใช้ลวดลาย
นี่แสดงให้เห็นว่าส้อมมีลักษณะอย่างไรหลังจากดำเนินการแต่ละครั้ง แม้ว่าซี่ฟันจะถูกเจาะก่อนที่จะใช้ลวดลาย แต่แถบโลหะที่เชื่อมซี่ฟันเข้าด้วยกันจะไม่ถูกลบออกจนกว่าลวดลายนั้นจะมีลายนูน
ขัดและขัดทราย
มีด ส้อม และช้อน ขัดแล้วขัดเงา กระบวนการตกแต่งพิเศษแบบพิเศษสามารถให้ชิ้นงานที่ชุบเงินและเงินสเตอร์ลิงมีผิวที่สว่างเหมือนกระจก นุ่ม เปล่งประกายแวววาว หรือขัดเงาหรือเคลือบด้วยฟลอเรนทีน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปแบบ
ทำความสะอาด
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการเหล่านี้ทั้งหมด ช้อนส้อมจะถูกส่งไปยังเครื่องทำความสะอาดอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกสำหรับการทำความสะอาดและการทำให้แห้ง
เงิน / ทอง (กำหนดเอง) ชุบ
สำหรับชิ้นงานชุบเงิน/ทอง กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าเป็นขั้นตอนเพิ่มเติม ขั้นแรกให้เตรียมชิ้นงานโดยการขัดให้ขอบเรียบและพื้นผิวไม่มีรูเล็กๆ เมื่อขัดเสร็จแล้ว ชิ้นงานจะได้รับการทำความสะอาดอย่างละเอียดด้วยสารละลายเคมีต่างๆ ถึง 12 ชนิด ในที่สุด พวกมันก็ผ่านกระบวนการอิเล็กโทรลิซิส ซึ่งชั้นของเงินจะถูกวางด้วยไฟฟ้าเหนือโลหะฐาน
การตรวจสอบ& การบรรจุ
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะตรวจสอบชิ้นส่วนว่ามีรอยขีดข่วน รอยขีดข่วน จุดหยาบระหว่างซี่ของส้อม สีที่เปลี่ยนไป หรือตำหนิอื่นๆ ที่อาจเกิดขึ้นเมื่อชิ้นส่วนถูกประทับตรา ขึ้นรูป และขัดเงา
มาติดต่อกัน
ลงทะเบียนเพื่อรับสินค้าใหม่ อัปเดต และอื่นๆ ของเรา