Procesi i prodhimit:
zbrazje
Prodhimi i takëmeve Infull fillon me boshllëqe drejtkëndëshe, të sheshta prej çeliku inox, argjendi të pastër, ose në rastin e enëve të sheshtë të praruara, Roletat e mëdha stampohen në boshllëqe individuale, të cilat janë copa të sheshta afërsisht në të njëjtën formë si pjesa që do të prodhohet.
(Hapi i parë në prodhimin e takëmeve prej çeliku inox përfshin zbardhjen e çelikut të pandryshkshëm ose argjendit të pastër në formën e duhur.)
Rrotullimi
Nëpërmjet një sërë operacionesh rrotullimi, këto boshllëqe klasifikohen ose rrotullohen në trashësinë dhe format e duhura të kërkuara nga modelet e pajisjeve të sheshtë të prodhuesit të takëmeve prej çeliku inox. Së pari, boshllëqet rrotullohen në mënyrë tërthore nga e majta në të djathtë, nga e djathta në të majtë dhe për së gjati, më pas shkurtohen në kontur. Çdo lugë, për shembull, duhet të jetë e trashë në bazën e dorezës për t'i rezistuar përkuljes. Kjo u jep pjesëve të klasifikuara ekuilibrin e duhur dhe një ndjesi të mirë në dorë. Çdo pjesë është tani në formën e një forme të përfunduar pastër në dimensionin e përafërt të veglës.
(Një seri operacionesh rrotullimi i japin copës trashësinë e duhur. Pas trajtimit termik dhe prerjes, pjesa ka një model të ngulitur mbi të në një operacion stampimi. Më në fund, pjesa pastrohet dhe lëmohet.)
Pjekja
Ndërmjet operacioneve, boshllëqet duhet të kalojnë nëpër furrat e pjekjes për të zbutur metalin për funksionimin e mëtejshëm të makinës. Pjekja, e bërë nën nxehtësi të madhe, duhet të kontrollohet me shumë saktësi, në mënyrë që pjesa përfundimtare të jetë rezistente ndaj përkuljes dhe gërvishtjeve dhe gërvishtjeve kur përdoret. Pjekja e fundit është më e rëndësishmja, sepse pjesët duhet të kenë shkallën e duhur të fortësisë kur janë të stampuara. Më pas, metali mund të futet lehtësisht në të gjitha detajet e vogla në makineri dhe zbukurimi do të riprodhohet me besnikëri.
Prerje në skicë
Boshllëqet e mbështjellë vendosen në presën e prerjes nga një operator, për të hequr metalin e tepërt dhe për të dhënë formën e pjesës. Ky proces është i ngjashëm me prerjen e formave nga brumi i mbështjellë. Forma e pjesës është prerë nga metali dhe metali i tepërt shkrihet dhe shndërrohet përsëri në fletë metalike për t'u përdorur përsëri. Ky prerje duhet të sigurojë një përshtatje të saktë të copave në makineri kur të aplikohet dizajni.
Formimi i modelit
Hapi tjetër është formimi i modelit. Secili model ka mbulesat e veta prej çeliku të ngurtësuar - dy mbulesa për secilën pjesë, njëra me modelin për pjesën e përparme të pjesës dhe tjetra me modelin për pjesën e pasme të pjesës.
Hapat e veçantë - Thikë, lugë dhe pirun
Hapat e veçantë janë të nevojshëm për krijimin e thikave, lugëve, pirunëve dhe copave të zgavra. Për të bërë dorezën e zbrazët për thikën, pasi të formohen dy shirita metalikë, ato më pas bashkohen së bashku, pastrohen dhe lustrohen derisa shtresa të mos duket më. Tehu dhe doreza bashkohen përgjithmonë me anë të një çimentoje të fuqishme, e cila lidhet me forcë dhe qëndrueshmëri të madhe.
Me lugë, pasi modeli është ngulitur në pjesën e përparme dhe të pasme të dorezës, hapi tjetër është formimi i tasit. Formimi bëhet përsëri nën të njëjtat çekiçë të fuqishëm të rënies nga kapaçe çeliku të saktë. Çdo tas kërkon dy goditje me çekiç. Metali i tepërt rreth konturit të lugës hiqet me presa prerëse. Një gërvishtje e vogël mbetet ende për t'u hequr në një operacion të mëvonshëm.
Formimi i grilave të pirunit është një proces i ngjashëm me atë të formimit të tasit të lugës, por operacioni kryhet përpara se modeli të aplikohet në dorezë. Pasi një pirun pritet në skicë, shpohet dhe rrafshohet: rrafshet hiqen dhe pjesa e vogël e metalit që mban majën e rrathëve së bashku hiqet në një veprim tjetër pasi të jetë aplikuar modeli.
Kjo tregon se si duket një pirun pas çdo operacioni që kryhet. Megjithëse gomat shpohen përpara se të aplikohet modeli, shiriti prej metali që lidh fijet së bashku nuk hiqet vetëm pasi modeli të jetë i stampuar.
Flustrimi dhe lustrim me rërë
Thikat, pirunët dhe lugët tani janë grirë, më pas lëmuar. Në varësi të modelit, proceset e veçanta të mbarimit mund t'i japin pjesëve të argjendta të veshura me argjend dhe të pastër një përfundim të ndritshëm, si pasqyrë, një shkëlqim të butë, saten, ose një përfundim të krehur ose fiorentin.
Pastrimi
Pas përfundimit të të gjitha këtyre proceseve, takëmet do të barten në makinën e pastrimit automatik me ultratinguj për pastrim dhe tharje.
Veshje me argjend/ar (e personalizuar).
Për pjesët e veshura me argjend/ar, procesi i elektrikimit është një hap shtesë. Pjesët përgatiten fillimisht duke u fërkuar në mënyrë që skajet të jenë të lëmuara dhe sipërfaqet të mos kenë vrima të vogla. Kur të përfundojë zbutja, pjesëve u jepet një pastrim i plotë me deri në 12 solucione të ndryshme kimike. Së fundi, ato i nënshtrohen elektrolizës, në të cilën një shtresë argjendi depozitohet elektrikisht mbi metalin bazë.
Inspektimi& Paketimi
Inspektimi përfundimtar kontrollon pjesët për gërvishtje, gërvishtje, njolla të përafërta midis nyjeve të pirunit, njollë ose ndonjë defekt tjetër që mund të ketë ndodhur kur pjesët janë stampuar, formësuar dhe lustruar.
Le të qëndrojmë në kontakt
Regjistrohu për ardhjet tona të reja, përditësimet dhe më shumë