Procesul de fabricație:
Golire
Producția completă de tacâmuri începe cu semifabricate dreptunghiulare, plate din oțel inoxidabil, argint sterling sau, în cazul tacâmurilor placate, rulourile mari sunt ștanțate în semifabricate individuale, care sunt piese plate aproximativ de aceeași formă ca piesa de produs.
(Primul pas în fabricarea tacâmurilor din oțel inoxidabil implică ștergerea oțelului inoxidabil sau a argintului sterling la forma potrivită.)
Rulare
Printr-o serie de operațiuni de rulare, aceste semifabricate sunt clasificate sau laminate la grosimea și formele corecte cerute de modelele de tacâmuri ale producătorului de tacâmuri din oțel inoxidabil. Mai întâi se rulează în cruce de la stânga la dreapta, de la dreapta la stânga și pe lungime, apoi sunt tăiate pentru a contura. Fiecare lingură, de exemplu, trebuie să fie groasă la baza mânerului pentru a rezista la îndoire. Acest lucru oferă pieselor gradate echilibrul potrivit și o senzație bună în mână. Fiecare piesă este acum sub forma unei forme finisate curat în dimensiunea brută a ustensilului.
(O serie de operații de rulare conferă apoi piesei grosimea corectă. După tratarea termică și tundere, piesa are un model în relief într-o operație de ștanțare. În final, piesa este șlefuită și lustruită.)
Recoacerea
Între operații, semifabricatele trebuie să treacă prin cuptoare de recoacere pentru a înmuia metalul pentru operațiuni ulterioare ale mașinii. Recoacerea, efectuată la căldură mare, trebuie să fie controlată cu mare precizie, astfel încât piesa finală să fie rezistentă la îndoire și la înțepături și lovituri atunci când este utilizată. Ultima recoacere este cea mai importanta, deoarece piesele trebuie sa aiba exact gradul potrivit de duritate atunci cand sunt gofrate. Apoi metalul poate fi forțat cu ușurință în toate detaliile minuscule din matrițe și ornamentația va fi reprodusă fidel.
Decuparea la contur
Semifabricatele laminate sunt plasate în presa de decupaj de către un operator, pentru a îndepărta excesul de metal și pentru a modela forma piesei. Acest proces este similar cu tăierea formelor din aluatul rulat. Forma piesei este decupată din metal, iar metalul în exces este topit și transformat înapoi în foi de metal pentru a fi folosit din nou. Această tăiere trebuie să asigure o potrivire precisă a pieselor în matrițe atunci când este aplicat designul.
Formarea Modelului
Următorul pas este formarea modelului. Fiecare model are propriile matrițe din oțel călit - două matrițe pentru fiecare piesă, una cu modelul pentru partea din față a piesei și cealaltă cu modelul pentru spatele piesei.
Pași speciali - cuțit, lingură și furculiță
Sunt necesari pași speciali pentru crearea cuțitelor, lingurilor, furculițelor și a pieselor goale. Pentru a realiza mânerul gol pentru cuțit, după ce se formează două benzi de metal, acestea sunt apoi lipite împreună, șlefuite și lustruite până când cusătura nu mai este vizibilă. Lama și mânerul sunt unite permanent printr-un ciment puternic, care se leagă cu mare rezistență și durabilitate.
Cu lingura, dupa ce modelul a fost gravat pe fata si spatele manerului, urmatorul pas este formarea vasului. Formarea se face din nou sub aceleași ciocane puternice din oțel precise. Fiecare bol necesită două lovituri de ciocan. Surplusul de metal din jurul conturului lingurii este îndepărtat prin prese de tăiere. Mai rămâne o bavară mică de îndepărtat la o operație ulterioară.
Formarea dinților furculiței este un proces similar cu cel de formare a vasului lingurii, dar operațiunea are loc înainte ca modelul să fie aplicat pe mâner. După ce o furculiță este tăiată pentru a contura contur, aceasta este străpunsă și cuțită: dinții sunt desfășurați, iar bucata mică de metal care ține vârful dinților împreună este îndepărtată într-o altă operație după ce modelul a fost aplicat.
Aceasta arată cum arată o furcă după fiecare operație. Deși dinții sunt străpunși înainte de aplicarea modelului, banda de metal care leagă dinții între ele nu este îndepărtată decât după ce modelul este în relief.
Lustruire și lustruire cu nisip
Cuțitele, furculițele și lingurile sunt acum șlefuite, apoi lustruite. În funcție de model, procesele speciale de finisare pot oferi pieselor placate cu argint și argint sterling un finisaj strălucitor, asemănător oglinzii, o strălucire moale, satinată sau un finisaj periat sau florentin.
Curatenie
După terminarea tuturor acestor procese, tacâmurile vor fi transportate la mașina de curățare automată cu ultrasunete pentru curățare și uscare.
Placare cu argint/aur (personalizat).
Pentru piesele placate cu argint/aur, procesul de galvanizare este un pas suplimentar. Piesele sunt pregătite mai întâi prin șlefuire, astfel încât marginile să fie netede și suprafețele să nu aibă găuri mici. Când șlefuirea este finalizată, piesele primesc o curățare temeinică cu până la 12 soluții chimice diferite. În cele din urmă, ele sunt supuse electrolizei, în care un strat de argint este depus electric peste metalul de bază.
Inspecţie& Ambalare
Inspecția finală verifică piesele pentru zgârieturi, zgârieturi, puncte aspre între dințile furcii, decolorări sau orice alte defecte care ar fi putut apărea atunci când piesele au fost ștanțate, modelate și lustruite.
Hai sa pastram legatura
Înscrieți-vă pentru noile noastre sosiri, actualizări și multe altele