Proces produkcyjny:
Wygaszanie
Pełna produkcja sztućców rozpoczyna się od prostokątnych, płaskich wykrojów ze stali nierdzewnej, srebra próby 925 lub w przypadku sztućców platerowanych. Duże rolki są wytłaczane w pojedyncze wykroje, które są płaskimi kawałkami mniej więcej tego samego kształtu, co wytwarzany element.
(Pierwszy krok w produkcji sztućców ze stali nierdzewnej obejmuje wykrawanie stali nierdzewnej lub srebra do odpowiedniego kształtu.)
Walcowanie
Poprzez szereg operacji walcowania, te półfabrykaty są sortowane lub walcowane do odpowiedniej grubości i kształtów wymaganych przez wzory sztućców ze stali nierdzewnej. Najpierw półfabrykaty są zwijane w poprzek od lewej do prawej, od prawej do lewej i wzdłużnie, a następnie przycinane do konturu. Na przykład każda łyżka musi być gruba u podstawy rączki, aby była odporna na zginanie. Daje to stopniowanym elementom odpowiednią równowagę i dobre czucie w dłoni. Każdy kawałek jest teraz w formie czysto wykończonego kształtu w szorstkim wymiarze naczynia.
(Seria operacji walcowania daje następnie elementowi odpowiednią grubość. Po obróbce cieplnej i przycięciu element ma wytłoczony wzór w operacji tłoczenia. Na koniec element jest polerowany i polerowany.)
Wyżarzanie
Pomiędzy operacjami półwyroby muszą przechodzić przez piece do wyżarzania, aby zmiękczyć metal do dalszych operacji maszynowych. Wyżarzanie, wykonywane w dużym cieple, musi być bardzo dokładnie kontrolowane, aby końcowy element był odporny na zginanie oraz na nacięcia i wgniecenia podczas użytkowania. Ostatnie wyżarzanie jest najważniejsze, ponieważ elementy muszą mieć odpowiedni stopień twardości podczas wytłaczania. Wtedy metal można łatwo wcisnąć we wszystkie najdrobniejsze detale matryc, a ornamentyka zostanie wiernie odtworzona.
Cięcie do zarysu
Walcowane półfabrykaty są umieszczane przez operatora w wykrojniku w celu usunięcia nadmiaru metalu i ukształtowania kształtu elementu. Ten proces jest podobny do wycinania kształtów z rozwałkowanego ciasta. Kształt kawałka jest wycinany z metalu, a nadmiar metalu jest ponownie topiony i przekształcany z powrotem w arkusze metalu do ponownego użycia. To przycinanie musi zapewniać dokładne dopasowanie elementów do matryc, gdy projekt jest stosowany.
Formowanie wzoru
Następnym krokiem jest uformowanie wzoru. Każdy wzór ma własne wykrojniki ze stali hartowanej — dwie wykrojniki dla każdego elementu, jedna z wzorem na przód elementu, a druga z wzorem na tył elementu.
Specjalne kroki — nóż, łyżka i widelec
Do wykonania noży, łyżek, widelców i wydrążonych kawałków potrzebne są specjalne kroki. Aby wykonać wydrążoną rękojeść noża, po uformowaniu dwóch pasków metalu, są one następnie lutowane razem, polerowane i polerowane, aż szew nie będzie już widoczny. Ostrze i rękojeść są trwale połączone za pomocą mocnego cementu, który łączy się z dużą wytrzymałością i trwałością.
Łyżką, po wytłoczeniu wzoru z przodu i z tyłu rękojeści, kolejnym krokiem jest formowanie miski. Formowanie odbywa się ponownie przy użyciu tych samych potężnych młotów spadowych z precyzyjnych stalowych matryc. Każda miska wymaga dwóch uderzeń młotkiem. Nadmiar metalu wokół obrysu łyżki jest usuwany za pomocą pras przycinających. Pozostaje jeszcze mały zadzior do usunięcia podczas późniejszej operacji.
Formowanie zębów widelca jest podobnym procesem do formowania miski łyżki, ale operacja ta ma miejsce przed nałożeniem wzoru na rączkę. Po przycięciu widelca do konturu, jest on przekłuwany i ząbkowany: zęby są wycinane, a mały kawałek metalu, który utrzymuje końcówki zębów razem, jest usuwany w kolejnej operacji po nałożeniu wzoru.
To pokazuje, jak widelec wygląda po wykonaniu każdej operacji. Chociaż zęby są przebijane przed nałożeniem wzoru, pasek metalu, który łączy ze sobą zęby, nie jest usuwany przed wytłoczeniem wzoru.
Polerowanie i polerowanie piasku
Noże, widelce i łyżki są teraz wypolerowane, a następnie polerowane. W zależności od wzoru, specjalne procesy wykończeniowe mogą nadać posrebrzanym i szterlingowym srebrom jasne, lustrzane wykończenie, delikatną, satynową poświatę lub szczotkowane lub florenckie wykończenie.
Czyszczenie
Po zakończeniu wszystkich tych procesów sztućce zostaną przeniesione do ultradźwiękowej automatycznej maszyny czyszczącej w celu oczyszczenia i wysuszenia.
Srebro / złoto (dostosowane) poszycie
W przypadku elementów platerowanych srebrem/złotem proces galwanizacji jest dodatkowym etapem. Kawałki są najpierw przygotowywane przez polerowanie, aby krawędzie były gładkie, a powierzchnie wolne od małych otworów. Po zakończeniu polerowania elementy są dokładnie czyszczone aż 12 różnymi roztworami chemicznymi. Na koniec przechodzą elektrolizę, w której warstwa srebra jest osadzana elektrycznie na metalu nieszlachetnym.
Kontrola& Uszczelka
Kontrola końcowa sprawdza elementy pod kątem przetarć, zadrapań, szorstkich plam między zębami widelca, przebarwień lub innych wad, które mogły wystąpić podczas stemplowania, kształtowania i polerowania.
Bądźmy w kontakcie
Zarejestruj się, aby otrzymywać nowości, aktualizacje i nie tylko