1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ
ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਕੈਥੋਡ ਅਤੇ ਐਨੋਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਪਰਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਪੇਂਟ ਆਇਨ ਕੈਥੋਡ ਵੱਲ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ.
ਇਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
ਏ. ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਵੱਛ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗ ਦੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ;
ਬੀ. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ 90% ~ 95% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸੀ. ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਨੁਕੂਲਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ, ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ, ਵੇਲਡ ਆਦਿ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਹੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ. --- ਪੇਂਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ।
ਡੀ.ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਬਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ;
2. ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ
ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਪੇਂਟਿੰਗ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਸੀਟੇਟਿਵ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਦੀ ਘਟਨਾ ਜੋ ਸਾਡੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ (ਰਸਾਇਣਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ, ਅਤੇ ਕਈ ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਮੇਲ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਰੋਕਤ ਕਲਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੁਝ ਛਿੜਕਾਅ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇਨਫੁੱਲ ਕਟਲਰੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਛਿੜਕਾਅ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ 100% ਠੋਸ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਚਤ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਰਵਾਇਤੀ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
a ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇੱਕ-ਵਾਰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ 30-40% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਬੀ. ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ: ਲਗਭਗ 30% ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਾਓ
c. ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ: ਕੋਈ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨਹੀਂ (ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਟੋਲਿਊਨ, ਜ਼ਾਇਲੀਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ)।
d. ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ: 95% ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਈ ਵਾਰ ਮੁੜ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਈ. ਚੰਗੀ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਇੱਕ-ਵਾਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 50-80μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿਆਪਕ ਸੰਕੇਤਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਹਨ।
f. ਵੱਧ ਝਾੜ: ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਹਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਡੁਬੋਣਾ.
4. ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ
PVD ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਅਧੀਨ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ, ਉੱਚ-ਮੌਜੂਦਾ ਚਾਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ. ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਪੀਵੀਡੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਐਂਟੀ-ਜੋਰ, ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।
5. ਸੀਐਨਸੀ ਕੋਰ ਵਾਕਿੰਗ
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੈਟਲ ਬਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਇਨਫੁੱਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ CNC ਖਰਾਦ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਲੇਥਸ ਜਾਂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਲੇਥਸ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਪਿੰਡਲ Z ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਕੂ X ਅਤੇ Y ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਏ.ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਟਰਨ-ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰਡ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਉਡੀਕ ਸਮਾਂ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ
B. ਘਟਾਓ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਕਾਰਡ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਫਿਡਿਊਸ਼ੀਅਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੌਜੂਦਾ ਟਰਨਿੰਗ-ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਔਨਲਾਈਨ ਖੋਜ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
6. ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ
ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਉੱਤੇ ਟੈਕਸਟ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।
ਏ. ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ, ਕੱਚ (ਕ੍ਰਿਸਟਲ) ਉੱਕਰੀ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਬੀ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
ਏ.ਵਾਈਡ ਰੇਂਜ: CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੀ.ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ: ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗੀ। ਕੋਈ "ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ" ਨਹੀਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ; ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ;
ਸੀ.ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.02mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ;
ਡੀ.ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਬੀਮ ਅਤੇ ਸਪਾਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਵੱਛ ਹੈ।
ਈ.ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਸੇ ਬੈਚ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।
ਐੱਫ.ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਤੇਜ਼: ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਟਰਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਤੁਰੰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਜੀ. ਘੱਟ ਲਾਗਤ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਸਤਾ ਹੈ.
ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੇਖੋ
www.infullcutlery.com
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +8618819220665
ਈ - ਮੇਲ:tracy@infullcutlery.com