ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਬਲੈਂਕਿੰਗ
ਇਨਫੁੱਲ ਕਟਲਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਸਟਰਲਿੰਗ ਸਿਲਵਰ ਦੇ ਆਇਤਾਕਾਰ, ਫਲੈਟ ਬਲੈਂਕਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਲੇਟਿਡ ਫਲੈਟਵੇਅਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਲੈਟ ਟੁਕੜੇ ਲਗਭਗ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
(ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਟਲਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟਰਲਿੰਗ ਸਿਲਵਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।)
ਰੋਲਿੰਗ
ਰੋਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ, ਇਹਨਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਕਟਲਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਫਲੈਟਵੇਅਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ, ਸੱਜੇ ਤੋਂ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਰੂਪਰੇਖਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਚਮਚਾ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਝੁਕਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਅਹਿਸਾਸ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੁਣ ਬਰਤਨ ਦੇ ਮੋਟੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
(ਰੋਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਫਿਰ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮੋਟਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਉਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬਫ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।)
ਐਨੀਲਿੰਗ
ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਓਵਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਆਖਰੀ ਟੁਕੜਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਨੱਕਾਂ ਅਤੇ ਡੈਂਟਾਂ ਲਈ ਰੋਧਕ ਹੋਵੇ। ਆਖਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਸਹੀ ਡਿਗਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਭਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਨੂੰ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਰੂਪਰੇਖਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ
ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਫੈਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਡ ਬਲੈਂਕਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਆਊਟ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੋਲਡ ਆਟੇ ਤੋਂ ਆਕਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਧਾਤ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਾਗੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਸਹੀ ਫਿੱਟ ਹੋਣ।
ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ
ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਗਠਨ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਆਪਣਾ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਡਾਈਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਹਰ ਟੁਕੜੇ ਲਈ ਦੋ ਡਾਈਜ਼, ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਨਾਲ।
ਖਾਸ ਕਦਮ — ਚਾਕੂ, ਚਮਚਾ, ਅਤੇ ਫੋਰਕ
ਚਾਕੂ, ਚਮਚੇ, ਕਾਂਟੇ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਚਾਕੂ ਲਈ ਖੋਖਲੇ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਫ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸੀਮ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ। ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਚਮਚੇ ਨਾਲ, ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਉਭਾਰਿਆ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਕਟੋਰੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਟੀਲ ਡਾਈਜ਼ ਤੋਂ ਉਸੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਡਰਾਪ ਹਥੌੜਿਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਰੂਪ ਦੁਬਾਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਟੋਰੇ ਲਈ ਦੋ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਝਟਕਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਮਚੇ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕਲਿੱਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਬਾਕੀ ਹੈ।
ਫੋਰਕ ਟਾਈਨਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਚਮਚੇ ਦੇ ਕਟੋਰੇ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਹੈਂਡਲ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਾਂਟੇ ਨੂੰ ਰੂਪਰੇਖਾ ਲਈ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਟਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਟਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਟੁਕੜੇ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦਾ ਛੋਟਾ ਟੁਕੜਾ ਜੋ ਟਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਪੈਟਰਨ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਰਕ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤੂ ਦੀ ਪੱਟੀ ਜੋ ਟਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਹਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਉਭਾਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਫਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਚਾਕੂ, ਕਾਂਟੇ ਅਤੇ ਚਮਚੇ ਹੁਣ ਬਫ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਫਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਿਲਵਰ-ਪਲੇਟੇਡ ਅਤੇ ਸਟਰਲਿੰਗ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼, ਇੱਕ ਨਰਮ, ਸਾਟਿਨੀ ਚਮਕ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਫਲੋਰੈਂਟਾਈਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਫਾਈ
ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਟਲਰੀ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਚਾਂਦੀ/ਸੋਨਾ (ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ) ਪਲੇਟਿੰਗ
ਸਿਲਵਰ/ਗੋਲਡ ਪਲੇਟਿਡ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਕਦਮ ਹੈ। ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁੱਝ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਨਾਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣ। ਜਦੋਂ ਬਫਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ 12 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਉੱਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ& ਪੈਕਿੰਗ
ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਾਂਟੇ ਦੀਆਂ ਟਾਈਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁਰਚੀਆਂ, ਖੁਰਚੀਆਂ, ਖੁਰਦਰੇ ਧੱਬੇ, ਰੰਗੀਨ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਖਾਮੀਆਂ ਜੋ ਉਦੋਂ ਆਈਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਹਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਆਓ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹੀਏ
ਸਾਡੇ ਨਵੇਂ ਆਗਮਨ, ਅੱਪਡੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਈ ਸਾਈਨ ਅੱਪ ਕਰੋ