उत्पादन प्रक्रिया:
ब्लँकिंग
इनफुल कटलरीचे उत्पादन स्टेनलेस स्टील, स्टर्लिंग सिल्व्हरच्या आयताकृती, सपाट ब्लँक्सने सुरू होते किंवा प्लेटेड फ्लॅटवेअरच्या बाबतीत, मोठे रोल स्वतंत्र ब्लँक्समध्ये स्टँप केलेले असतात, जे तयार केल्या जाणार्या तुकड्यासारखेच आकाराचे सपाट तुकडे असतात.
(स्टेनलेस स्टील कटलरी निर्मितीच्या पहिल्या पायरीमध्ये स्टेनलेस स्टील किंवा स्टर्लिंग सिल्व्हर योग्य आकारात ब्लँक करणे समाविष्ट आहे.)
रोलिंग
रोलिंग ऑपरेशन्सच्या मालिकेद्वारे, स्टेनलेस स्टील कटलरी निर्मात्याच्या फ्लॅटवेअर पॅटर्नद्वारे आवश्यक असलेल्या योग्य जाडी आणि आकारांमध्ये या रिक्त स्थानांना श्रेणीबद्ध किंवा रोल केले जाते. प्रथम रिक्त जागा डावीकडून उजवीकडे, उजवीकडून डावीकडे आणि लांबीच्या दिशेने आडव्या दिशेने फिरवल्या जातात, नंतर बाह्यरेखा म्हणून ट्रिम केल्या जातात. प्रत्येक चमचा, उदाहरणार्थ, वाकण्याला प्रतिकार करण्यासाठी हँडलच्या पायथ्याशी जाड असणे आवश्यक आहे. हे प्रतवारी केलेल्या तुकड्यांना योग्य संतुलन आणि हातात चांगला अनुभव देते. प्रत्येक तुकडा आता भांडीच्या खडबडीत आकारात स्वच्छ तयार केलेल्या आकारात आहे.
(रोलिंग ऑपरेशन्सची मालिका नंतर तुकड्याला योग्य जाडी देते. उष्णता उपचार आणि ट्रिमिंगनंतर, स्टॅम्पिंग ऑपरेशनमध्ये तुकड्यावर एक नमुना नक्षीदार असतो. शेवटी, तुकडा बफ आणि पॉलिश केला जातो.)
एनीलिंग
ऑपरेशन्स दरम्यान, पुढील मशीन ऑपरेशन्ससाठी मेटल मऊ करण्यासाठी ब्लँक्स अॅनिलिंग ओव्हनमधून जाणे आवश्यक आहे. मोठ्या उष्णतेमध्ये केले जाणारे अॅनिलिंग अतिशय अचूकपणे नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून अंतिम तुकडा वापरात असताना वाकणे आणि निक्स आणि डेंट्सला प्रतिरोधक असेल. शेवटची एनीलिंग सर्वात महत्वाची आहे, कारण जेव्हा ते नक्षीदार असतात तेव्हा तुकडे फक्त कडकपणाचे योग्य प्रमाणात असले पाहिजेत. नंतर मेटलला डायजमधील सर्व लहान तपशीलांमध्ये सहजपणे भाग पाडले जाऊ शकते आणि अलंकार विश्वासूपणे पुनरुत्पादित केले जातील.
रुपरेषा करण्यासाठी कटिंग
अतिरिक्त धातू काढून टाकण्यासाठी आणि तुकड्याला आकार देण्यासाठी ऑपरेटरद्वारे रोल केलेले ब्लँक्स कटआउट प्रेसमध्ये ठेवले जातात. ही प्रक्रिया गुंडाळलेल्या पिठापासून आकार कापण्यासारखी आहे. तुकड्याचा आकार धातूमधून कापला जातो आणि अतिरिक्त धातू पुन्हा वितळवून पुन्हा वापरण्यासाठी धातूच्या शीटमध्ये रूपांतरित केले जाते. या ट्रिमिंगने डिझाईन लागू केल्यावर तुकड्यांमध्ये अचूक फिट असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
नमुना तयार करणे
पुढील पायरी म्हणजे नमुना तयार करणे. प्रत्येक पॅटर्नचे स्वतःचे कठोर स्टील डायज असते—प्रत्येक तुकड्यासाठी दोन डाईज, एक तुकड्याच्या पुढच्या भागासाठी पॅटर्नसह आणि दुसरा तुकड्याच्या मागील बाजूस पॅटर्नसह.
विशेष पायऱ्या - चाकू, चमचा आणि काटा
चाकू, चमचे, काटे आणि होलोवेअरचे तुकडे तयार करण्यासाठी विशेष पावले उचलणे आवश्यक आहे. चाकूसाठी पोकळ हँडल बनवण्यासाठी, आकार देण्यासाठी धातूच्या दोन पट्ट्या तयार झाल्यानंतर, त्यांना एकत्र सोल्डर केले जाते, बफ केले जाते आणि शिवण दिसेपर्यंत पॉलिश केले जाते. ब्लेड आणि हँडल एका शक्तिशाली सिमेंटच्या सहाय्याने कायमस्वरूपी जोडलेले असतात, जे मोठ्या ताकदीने आणि टिकाऊपणाने जोडलेले असतात.
चमच्याने, हँडलच्या पुढील आणि मागील बाजूस नमुना नक्षीदार झाल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे वाडगा तयार करणे. अचूक स्टील डायजपासून त्याच शक्तिशाली ड्रॉप हॅमरच्या खाली पुन्हा तयार केले जाते. प्रत्येक वाटीला दोन हातोड्याचे वार लागतात. क्लिपिंग प्रेसद्वारे चमच्याच्या बाह्यरेषेभोवतीचा अतिरिक्त धातू काढून टाकला जातो. नंतरच्या ऑपरेशनमध्ये एक लहान बुर अजूनही काढणे बाकी आहे.
काट्याच्या टायन्सची निर्मिती ही चमच्याच्या वाडग्याच्या निर्मितीसारखीच प्रक्रिया आहे, परंतु हँडलवर नमुना लागू होण्यापूर्वी ऑपरेशन होते. आऊटलाइनसाठी काटा कापल्यानंतर, तो छेदला जातो आणि टाईन केला जातो: टायन्सचे तुकडे केले जातात आणि टायन्सचे टोक एकत्र ठेवणारा धातूचा लहान तुकडा पॅटर्न लागू केल्यानंतर दुसर्या ऑपरेशनमध्ये काढला जातो.
प्रत्येक ऑपरेशन केल्यानंतर काटा कसा दिसतो हे यावरून दिसून येते. पॅटर्न लागू होण्यापूर्वी टायन्स टोचल्या गेल्या असल्या तरी, टायन्सला एकमेकांशी जोडणारी धातूची पट्टी पॅटर्न एम्बॉस्ड होईपर्यंत काढली जात नाही.
बफिंग आणि वाळू पॉलिशिंग
चाकू, काटे आणि चमचे आता बफ केले जातात, नंतर पॉलिश केले जातात. पॅटर्नवर अवलंबून, विशेष फिनिशिंग प्रक्रियेमुळे चांदीचा मुलामा आणि स्टर्लिंग चांदीच्या तुकड्यांना चमकदार, आरशासारखी फिनिश, मऊ, सॅटिनी चमक किंवा ब्रश किंवा फ्लोरेंटाइन फिनिश मिळू शकते.
स्वच्छता
या सर्व प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, कटलरी स्वच्छ आणि सुकविण्यासाठी अल्ट्रासोनिक स्वयंचलित क्लिनिंग मशीनमध्ये नेली जाईल.
चांदी/सोने (सानुकूलित) प्लेटिंग
चांदी/सोन्याचा मुलामा असलेल्या तुकड्यांसाठी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया ही एक अतिरिक्त पायरी आहे. तुकडे प्रथम बफ करून तयार केले जातात जेणेकरून कडा गुळगुळीत होतील आणि पृष्ठभाग लहान छिद्रांपासून मुक्त असतील. बफिंग पूर्ण झाल्यावर, तुकड्यांना 12 वेगवेगळ्या रासायनिक द्रावणांसह पूर्णपणे स्वच्छ केले जाते. शेवटी, त्यांचे इलेक्ट्रोलिसिस केले जाते, ज्यामध्ये बेस मेटलवर चांदीचा थर विद्युतरित्या जमा केला जातो.
तपासणी& पॅकिंग
अंतिम तपासणी तुकड्यांमध्ये चाफे, ओरखडे, काट्याच्या टायन्समधील खडबडीत ठिपके, विकृतीकरण किंवा तुकडे स्टँप केलेले, आकार आणि पॉलिश केल्यावर उद्भवलेल्या इतर कोणत्याही त्रुटी तपासते.
चला संपर्कात राहू या
आमच्या नवीन आगमन, अद्यतने आणि अधिकसाठी साइन अप करा