Video
VR

Infull Cutlery Industry radni ključni postupak

1. Elektroforeza

Koristimo tehniku ​​elektroforeze. Elektroforeza je nanošenje elektroforeze na katodu i anodu, pod djelovanjem napona, nabijeni ioni boje prelaze na katodu i stupaju u interakciju s alkalnim tvarima koje se stvaraju na površini katode kako bi se stvorila netopljiva tvar koja se taloži na površini obradak.

Prednosti ove elektroforeze:

  A. Korištenje vodotopive boje, s vodom kao sredstvom za otapanje, štedi mnogo organskih otapala, uvelike smanjuje onečišćenje zraka i opasnosti za okoliš, sigurno je i higijenski te izbjegava skrivenu opasnost od požara;

  B. Učinkovitost premaza je visoka, gubitak premaza je mali, a stopa iskorištenja premaza može doseći 90% ~ 95%.

  C. Debljina filma premaza je ujednačena, prionjivost je jaka, kvaliteta premaza je dobra, a jednoličan i gladak film premaza može se dobiti na svim dijelovima obratka, kao što su unutarnji slojevi, udubljenja, varovi itd. rješava problem drugih metoda prevlačenja izradaka složenog oblika. ---problemi sa slikanjem.

  D.Visoka učinkovitost proizvodnje, automatska kontinuirana proizvodnja može se realizirati u građevinarstvu, što uvelike poboljšava učinkovitost rada;


2. Prskanje boje

Bojanje metalnih površina je metoda zaštite metala od oksidativne korozije. Fenomen korozije koji se događa oko nas odnosi se na oštećenje, degradaciju performansi ili pogoršanje stanja različitih materijala pod djelovanjem okoline (kombinacija kemijskih, elektrokemijskih i nekoliko fizičkih čimbenika). A boja u spreju na metalnim površinama vrlo je važno sredstvo zaštite metala od korozije. Dobar premaz bojom u spreju održava zaštitni sloj kontinuiranim i netaknutim, a kombinacija je dobra i može postati prepreka za sprječavanje prodora korozivnih medija.

 

Prskanje nehrđajućeg čelika znatno se razlikuje od gornjeg tretmana bojanjem, zbog razlike u materijalima, neka prskanja mogu oštetiti površinski sloj oksida nehrđajućeg čelika. No prskanjem Infull Cutlery-a možete postići različite boje proizvoda od nehrđajućeg čelika jednostavnim postupkom, a također možete primijeniti različito prskanje kako biste promijenili dojam nehrđajućeg čelika.

 

3. Premazivanje prahom

Premazivanje u prahu je nova vrsta 100% čvrstog premaza u prahu bez otapala. Ima karakteristike da nema otapala, nema zagađenja, štedi energiju i resurse, smanjuje intenzitet rada i visoku mehaničku čvrstoću filma premaza.

Prednosti premazivanja prahom u odnosu na tradicionalne postupke bojanja su:

a. Visoka učinkovitost: zbog jednokratnog stvaranja filma, produktivnost se može povećati za 30-40%

b. Ušteda energije: smanjite potrošnju energije za oko 30%

c. Manje zagađenje: nema isparavanja organskih otapala (isključujući toluen, ksilen i druge štetne plinove u premazima boja).

d. Visoka iskoristivost premaza: do 95% ili više, a prah se može ponovno upotrijebiti više puta nakon recikliranja.

e. Dobre performanse filma: jednokratna debljina filma može doseći 50-80 μm, a njegovi sveobuhvatni pokazatelji kao što su adhezija i otpornost na koroziju bolji su od onih u procesu lakiranja.

f. Visoki prinos: prije stvrdnjavanja može se dvaput prskati. Postoje mnoge vrste procesa premazivanja prahom, a uobičajeni su elektrostatsko prskanje prahom i uranjanje.

 

 4. PVD premaz

PVD se odnosi na korištenje niskonaponske tehnologije lučnog pražnjenja visoke struje u uvjetima vakuuma, korištenjem plinskog pražnjenja za isparavanje mete i ioniziranje isparenog materijala i plina, te korištenjem ubrzanja električnog polja kako bi se ispareni materijal i njegov reakcija. Proizvod se nanosi na obradak.

 Tehnologija PVD premaza trenutno je najraširenija i najvrjednija vrsta tehnologije površinske obrade. Bez utjecaja na izvornu veličinu izratka, PVD film se može koristiti za poboljšanje izgleda površine, poboljšanje čvrstoće površine, povećanje otpornosti na habanje i ima dobru toplinsku vodljivost, antikorozivnu sposobnost, sposobnost samopodmazivanja i otpornost na ogrebotine.

 

5. Hodanje CNC jezgre

Imamo CNC tokarilice za preciznu obradu metalnih šipki. Uz visoku preciznost točnosti obrade, CNC strojevi mogu obrađivati ​​precizne metalne dijelove.

 Infull ima naprednije CNC tokarilice, koje nazivamo tokarilice ili tokarilice za rezanje. Uglavnom se vreteno Z pomiče naprijed i natrag, a nož se može pomicati u X i Y, što može ostvariti trodimenzionalnu obradu i jednokratno oblikovanje.

 U usporedbi s konvencionalnim CNC procesom obrade, izvanredne prednosti kompozitne strojne obrade uglavnom se odražavaju u sljedećim aspektima.

A.Skratite lanac procesa proizvodnje proizvoda i poboljšajte učinkovitost proizvodnje. Kompozitna obrada tokarskim glodanjem može realizirati sve ili većinu procesa strojne obrade u jednom učitavanju, čime se uvelike skraćuje lanac procesa proizvodnje proizvoda. Na ovaj način, s jedne strane, smanjuje se pomoćno vrijeme proizvodnje uzrokovano promjenom kartice za utovar, au isto vrijeme se smanjuje proizvodni ciklus i vrijeme čekanja alata i učvršćenja, što može značajno poboljšati proizvodnju učinkovitost.

B. Smanjiti broj stezanja i poboljšati točnost obrade. Smanjenjem broja učitavanja kartice izbjegava se nakupljanje pogrešaka zbog pretvorbe fiducialnih pozicija. Istodobno, većina trenutne opreme za kompozitnu obradu tokarenja i glodanja ima funkciju detekcije na mreži, koja može ostvariti detekciju na licu mjesta i kontrolu preciznosti ključnih podataka u procesu proizvodnje, čime se poboljšava preciznost obrade proizvoda.

 

6. Lasersko graviranje

Lasersko graviranje je korištenje laserske tehnologije za graviranje teksta na objektima.

A. Dijeli se na lasersko rezanje, lasersko graviranje, lasersko označavanje, graviranje stakla (kristala) itd.

B.Proces se realizira pomoću stroja za lasersko graviranje, stroja za lasersko označavanje, stroja za lasersko rezanje i druge opreme.

 

Prednosti laserskog graviranja:

A.Širok raspon: CO2 laser može gravirati i rezati gotovo sve nemetalne materijale.

B.Sigurno i pouzdano: beskontaktna obrada neće uzrokovati mehaničku ekstruziju ili mehanički stres na materijalu. Bez "tragova noža", bez oštećenja površine izratka; nema deformacije materijala;

C.Precizno i ​​pedantno: točnost obrade može doseći 0,02 mm;

D.Ušteda i zaštita okoliša: promjer snopa i točke je mali, općenito manji od 0,5 mm; proces rezanja štedi materijal, siguran je i higijenski.

E.Dosljedan učinak: osigurajte da je učinak obrade iste serije potpuno dosljedan.

F.Brzo i brzo: brzo graviranje i rezanje može se izvršiti odmah prema uzorku koji ispisuje računalo.

G. Niska cijena: nije ograničeno brojem obrada, za usluge obrade malih serija laserska obrada je jeftinija.

 

Za detaljnije informacije posjetite

www.infullcutlery.com

 

Tel: +8618819220665

E-mail:tracy@infullcutlery.com

 


Osnovne informacije
  • godina osnivanja
    --
  • Poslovni tip
    --
  • Zemlja / regija
    --
  • Glavna industrija
    --
  • glavni proizvodi
    --
  • Poduzeća pravna osoba
    --
  • Ukupno zaposlenika
    --
  • Godišnja vrijednost izlaza
    --
  • Izvozno tržište
    --
  • Surađivali kupci
    --

Pošaljite upit

Odaberite drugi jezik
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Trenutni jezik:Hrvatski