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Le processus de fabrication :
Obturation
La production de couverts complets commence par des ébauches rectangulaires et plates en acier inoxydable, en argent sterling ou, dans le cas de couverts plaqués, de grands rouleaux sont estampés dans des ébauches individuelles, qui sont des pièces plates ayant à peu près la même forme que la pièce à produire.
(La première étape de la fabrication de couverts en acier inoxydable consiste à découper l'acier inoxydable ou l'argent sterling à la forme appropriée.)
Roulant
Grâce à une série d'opérations de laminage, ces ébauches sont calibrées ou laminées à l'épaisseur et aux formes correctes requises par les modèles de couverts du fabricant de couverts en acier inoxydable. Les flans sont d'abord enroulés dans le sens transversal de gauche à droite, de droite à gauche et dans le sens de la longueur, puis coupés au contour. Chaque cuillère, par exemple, doit être épaisse à la base du manche pour résister à la flexion. Cela donne aux pièces graduées le bon équilibre et une bonne sensation dans la main. Chaque pièce se présente maintenant sous la forme d'une forme proprement finie dans la dimension brute de l'ustensile.
(Une série d'opérations de laminage donne ensuite à la pièce la bonne épaisseur. Après traitement thermique et ébavurage, la pièce présente un motif en relief lors d'une opération d'emboutissage. Enfin, la pièce est poncée et polie.)
Recuit
Entre les opérations, les ébauches doivent passer par des fours de recuit pour ramollir le métal pour d'autres opérations de la machine. Le recuit, effectué à haute température, doit être contrôlé très précisément afin que la pièce finale résiste à la flexion et aux entailles et bosses lors de son utilisation. Le dernier recuit est le plus important, car les pièces doivent avoir juste le bon degré de dureté lorsqu'elles sont gaufrées. Ensuite, le métal peut être forcé facilement dans tous les petits détails des matrices et l'ornementation sera fidèlement reproduite.
Couper au contour
Les flans laminés sont placés dans la presse à découper par un opérateur, pour enlever l'excédent de métal et façonner la forme de la pièce. Ce processus est similaire à la découpe de formes dans de la pâte roulée. La forme de la pièce est découpée dans le métal et l'excédent de métal est refondu et retransformé en feuilles de métal à réutiliser. Ce rognage doit assurer un ajustement précis des pièces dans les matrices lors de l'application du dessin.
Former le motif
L'étape suivante est la formation du motif. Chaque modèle a ses propres matrices en acier trempé - deux matrices pour chaque pièce, une avec le motif pour le devant de la pièce et l'autre avec le motif pour le dos de la pièce.
Étapes spéciales - couteau, cuillère et fourchette
Des étapes spéciales sont nécessaires pour la création de couteaux, cuillères, fourchettes et pièces creuses. Pour fabriquer le manche creux du couteau, une fois que deux bandes de métal ont été formées, elles sont ensuite soudées ensemble, polies et polies jusqu'à ce que la couture ne soit plus visible. La lame et le manche sont reliés de manière permanente au moyen d'un ciment puissant, qui se lie avec une grande résistance et durabilité.
Avec la cuillère, après que le motif a été gravé sur le devant et le dos du manche, l'étape suivante est la formation du bol. Le formage est refait sous les mêmes marteaux-pilons puissants à partir de matrices en acier précises. Chaque bol nécessite deux coups de marteau. Le surplus de métal autour du contour de la cuillère est enlevé par des presses à clipper. Une petite bavure reste encore à enlever lors d'une opération ultérieure.
La formation des dents de fourchette est un processus similaire à celui de la formation du bol de la cuillère, mais l'opération a lieu avant que le motif ne soit appliqué sur le manche. Une fois qu'une fourche a été coupée au contour, elle est percée et étamée : les dents sont reconstituées et le petit morceau de métal qui maintient la pointe des dents ensemble est retiré lors d'une autre opération après l'application du motif.
Cela montre à quoi ressemble un fork après chaque opération. Bien que les dents soient percées avant l'application du motif, la bande de métal qui relie les dents entre elles n'est retirée qu'après le gaufrage du motif.
Polissage et polissage au sable
Les couteaux, fourchettes et cuillères sont désormais polis, puis polis. Selon le motif, des processus de finition spéciaux peuvent donner aux pièces plaquées argent et en argent sterling une finition brillante, semblable à un miroir, une lueur douce et satinée, ou une finition brossée ou florentine.
Nettoyage
Après avoir terminé tous ces processus, les couverts seront transportés vers une machine de nettoyage automatique à ultrasons pour le nettoyage et le séchage.
Placage argent/or (personnalisé)
Pour les pièces plaquées argent/or, le processus de galvanoplastie est une étape supplémentaire. Les pièces sont d'abord préparées en étant polies afin que les bords soient lisses et que les surfaces soient exemptes de petits trous. Lorsque le polissage est terminé, les pièces sont nettoyées en profondeur avec jusqu'à 12 solutions chimiques différentes. Enfin, ils subissent une électrolyse, au cours de laquelle une couche d'argent est déposée électriquement sur le métal de base.
Inspection& Emballage
L'inspection finale vérifie les pièces pour les frottements, les rayures, les aspérités entre les dents d'une fourche, la décoloration ou tout autre défaut qui aurait pu se produire lorsque les pièces ont été estampées, façonnées et polies.
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