فرآیند تولید:
خالی کردن
تولید کارد و چنگال Infull با تخته های مستطیلی و مسطح از فولاد ضد زنگ، نقره استرلینگ، یا در مورد ظروف تخت آبکاری شده، رول های بزرگ به صورت تک تک مهر و موم می شوند، که قطعات مسطح تقریباً به شکل قطعه ای هستند که قرار است تولید شوند.
(اولین گام در ساخت کارد و چنگال فولاد ضد زنگ شامل پوشاندن فولاد ضد زنگ یا نقره استرلینگ به شکل مناسب است.)
متحرک
از طریق یک سری عملیات نورد، این صفحات به ضخامت و شکل صحیح مورد نیاز توسط الگوهای ظروف تخت تولید کننده کارد و چنگال استیل ضد زنگ درجه بندی یا نورد می شوند. ابتدا جاهای خالی به صورت متقاطع از چپ به راست، از راست به چپ و در امتداد رول می شوند، سپس به صورت طرح کلی بریده می شوند. به عنوان مثال، هر قاشق باید در پایه دسته ضخیم باشد تا در برابر خم شدن مقاومت کند. این به قطعات درجه بندی شده تعادل مناسب و احساس خوبی در دست می دهد. اکنون هر قطعه به شکل یک شکل تمیز و تمیز در ابعاد خشن ظرف است.
(سپس یک سری عملیات نورد ضخامت صحیح را به قطعه می دهد. پس از عملیات حرارتی و پیرایش، قطعه در عملیات مهر زنی روی آن نقش می بندد. در نهایت قطعه کوبیده و صیقلی می شود.)
آنیل کردن
بین عملیات، قسمت های خالی باید از کوره های بازپخت عبور کنند تا فلز برای عملیات بیشتر دستگاه نرم شود. بازپخت، تحت گرمای زیاد، باید بسیار دقیق کنترل شود تا قطعه نهایی در هنگام استفاده در برابر خم شدن و در برابر شکاف و فرورفتگی مقاوم باشد. آخرین بازپخت مهمترین چیز است، زیرا قطعات باید دقیقاً درجه سختی مناسبی در هنگام برجسته شدن داشته باشند. سپس فلز را می توان به راحتی وارد تمام جزئیات ریز قالب ها کرد و تزئینات به طور صادقانه بازتولید خواهند شد.
برش به طرح کلی
صفحات رول شده توسط یک اپراتور در پرس برش قرار می گیرند تا فلز اضافی را جدا کرده و شکل قطعه را شکل دهد. این فرآیند شبیه به بریدن اشکال از خمیر رول شده است. شکل قطعه از فلز جدا می شود و فلز اضافی دوباره ذوب می شود و دوباره به ورقه های فلزی تبدیل می شود تا دوباره استفاده شود. این پیرایش باید از تناسب دقیق قطعات در قالب ها هنگام اعمال طرح اطمینان حاصل کند.
شکل گیری الگو
مرحله بعدی شکل گیری الگو است. هر الگو دارای قالب های فولادی سخت شده خود است - دو قالب برای هر قطعه، یکی با الگوی جلوی قطعه و دیگری با الگوی پشت قطعه.
مراحل ویژه - چاقو، قاشق و چنگال
مراحل خاصی برای ایجاد چاقو، قاشق، چنگال و قطعات توخالی لازم است. برای ساخت دسته توخالی چاقو، پس از اینکه دو نوار فلزی به شکل شکل در آمد، آنها را به هم لحیم میکنند، سفت میکنند و صیقل میدهند تا جایی که درز دیگر دیده نشود. تیغه و دسته با استفاده از سیمان قدرتمندی که با استحکام و دوام زیادی به هم متصل می شوند، به طور دائم به هم متصل می شوند.
با قاشق، بعد از اینکه نقش بر روی جلو و پشت دسته نقش بسته شد، مرحله بعدی فرم دادن به کاسه است. شکل دهی مجدداً تحت همان چکش های قطره ای قدرتمند از قالب های فولادی دقیق انجام می شود. هر کاسه به دو ضربه چکش نیاز دارد. فلز اضافی در اطراف طرح قاشق با پرس های برش برداشته می شود. یک سوراخ کوچک هنوز باقی مانده است تا در عملیات بعدی برداشته شود.
شکل دهی چنگال ها فرآیندی مشابه با شکل دادن به کاسه قاشق است، اما این عملیات قبل از اعمال الگو روی دسته انجام می شود. بعد از اینکه یک چنگال به صورت طرح کلی بریده شد، آن را سوراخ می کنند و می بندند: قلاب ها را تکه تکه می کنند و قطعه کوچک فلزی که نوک قلاب ها را در کنار هم نگه می دارد، پس از اعمال الگو در عملیات دیگری برداشته می شود.
این نشان می دهد که چنگال پس از انجام هر عملیات چگونه به نظر می رسد. اگرچه قلابها قبل از اعمال الگو سوراخ میشوند، نوار فلزی که قلابها را به هم متصل میکند تا زمانی که الگو نقش بسته شود، برداشته نمیشود.
بافینگ و پرداخت شن و ماسه
اکنون چاقوها، چنگال ها و قاشق ها صاف شده و سپس صیقل داده شده اند. بسته به الگوی، فرآیندهای خاص تکمیل میتواند به قطعات نقرهای با روکش نقره و استرلینگ، روکشی روشن و آینهمانند، درخشش نرم و ساتنی، یا روکشی برسخورده یا فلورانسی بدهد.
تمیز کردن
پس از اتمام تمام این فرآیندها، کارد و چنگال برای تمیز کردن و خشک کردن به دستگاه تمیز کننده خودکار اولتراسونیک منتقل می شود.
آبکاری نقره/طلا (سفارشی).
برای قطعات روکش نقره/طلا، فرآیند آبکاری یک مرحله اضافی است. ابتدا قطعات را با کوبیدن آماده می کنند تا لبه ها صاف و سطوح از سوراخ های ریز خارج شود. هنگامی که صاف کردن کامل شد، قطعات با 12 محلول شیمیایی مختلف تمیز می شوند. در نهایت، آنها تحت الکترولیز قرار می گیرند که در آن لایه ای از نقره به صورت الکتریکی روی فلز پایه رسوب می کند.
بازرسی& بسته بندی
بازرسی نهایی قطعات را از نظر خراشیدگی، خراشیدگی، لکههای ناهموار بین لکههای چنگال، تغییر رنگ، یا هر نقص دیگری که ممکن است هنگام مهر و موم کردن، شکلدهی و صیقل دادن قطعات رخ داده باشد، بررسی میکند.
بیایید در تماس باشیم
برای ورودیهای جدید، بهروزرسانیها و موارد دیگر ثبتنام کنید