El proceso de manufactura:
Borrado
La producción de Infull Cutlery comienza con espacios en blanco rectangulares y planos de acero inoxidable, plata esterlina o, en el caso de cubiertos enchapados, los rollos grandes se estampan en espacios en blanco individuales, que son piezas planas aproximadamente de la misma forma que la pieza que se va a producir.
(El primer paso en la fabricación de cubiertos de acero inoxidable consiste en cortar el acero inoxidable o la plata esterlina para darle la forma adecuada).
Laminación
A través de una serie de operaciones de laminado, estos espacios en blanco se clasifican o laminan al grosor y las formas correctos requeridos por los patrones de cubiertos del fabricante de cubiertos de acero inoxidable. Primero, los espacios en blanco se enrollan transversalmente de izquierda a derecha, de derecha a izquierda y a lo largo, luego se recortan para delinear. Cada cuchara, por ejemplo, debe ser gruesa en la base del mango para resistir la flexión. Esto le da a las piezas graduadas el equilibrio correcto y una buena sensación en la mano. Cada pieza tiene ahora la forma de un acabado limpio en la dimensión aproximada del utensilio.
(Luego, una serie de operaciones de laminado le da a la pieza el grosor correcto. Después del tratamiento térmico y el recorte, la pieza tiene un patrón grabado en relieve en una operación de estampado. Finalmente, la pieza se pule y pule).
Recocido
Entre operaciones, los espacios en blanco deben pasar por hornos de recocido para ablandar el metal para otras operaciones de la máquina. El recocido, realizado a gran temperatura, debe controlarse con mucha precisión para que la pieza final sea resistente a la flexión y a las muescas y abolladuras durante el uso. El último recocido es el más importante, ya que las piezas deben tener el grado justo de dureza a la hora de repujarlas. Luego, el metal se puede forzar fácilmente en todos los pequeños detalles de los troqueles y la ornamentación se reproducirá fielmente.
Cortar para delinear
Los espacios en blanco laminados son colocados en la prensa de corte por un operador, para eliminar el exceso de metal y dar forma a la pieza. Este proceso es similar a cortar formas de masa enrollada. La forma de la pieza se recorta del metal y el exceso de metal se vuelve a fundir y se transforma de nuevo en láminas de metal para ser utilizadas nuevamente. Este recorte debe asegurar un ajuste preciso de las piezas en los troqueles cuando se aplica el diseño.
Formando el patrón
El siguiente paso es la formación del patrón. Cada patrón tiene sus propios troqueles de acero endurecido: dos troqueles para cada pieza, uno con el patrón para el frente de la pieza y el otro con el patrón para la parte posterior de la pieza.
Pasos especiales: cuchillo, cuchara y tenedor
Se necesitan pasos especiales para la creación de cuchillos, cucharas, tenedores y piezas huecas. Para hacer el mango hueco del cuchillo, después de formar dos tiras de metal, se sueldan, se pule y se pule hasta que la costura ya no sea visible. La hoja y el mango están unidos permanentemente por medio de un poderoso cemento, que se une con gran fuerza y durabilidad.
Con la cuchara, después de grabar el patrón en la parte delantera y trasera del mango, el siguiente paso es formar el cuenco. La formación se realiza de nuevo bajo los mismos martillos de caída potentes de troqueles de acero precisos. Cada cuenco requiere dos golpes de martillo. El metal excedente alrededor del contorno de la cuchara se elimina mediante prensas de recorte. Todavía queda una pequeña rebaba para ser eliminada en una operación posterior.
La formación de los dientes de un tenedor es un proceso similar al de la formación del cuenco de una cuchara, pero la operación tiene lugar antes de aplicar el patrón al mango. Después de cortar un tenedor al contorno, se perfora y se afila: los dientes se separan y la pequeña pieza de metal que mantiene unida la punta de los dientes se retira en otra operación después de que se ha aplicado el patrón.
Esto muestra cómo se ve una bifurcación después de realizar cada operación. Aunque las púas se perforan antes de aplicar el patrón, la tira de metal que conecta las púas no se retira hasta después de grabar el patrón.
Pulido y pulido con arena
Los cuchillos, tenedores y cucharas ahora se pulen y luego se pulen. Dependiendo del patrón, los procesos especiales de acabado pueden dar a las piezas plateadas y de plata esterlina un acabado brillante como un espejo, un brillo suave y satinado o un acabado cepillado o florentino.
Limpieza
Después de terminar todos estos procesos, los cubiertos se llevarán a la máquina de limpieza automática ultrasónica para su limpieza y secado.
Chapado en plata/oro (personalizado)
Para las piezas bañadas en plata/oro, el proceso de galvanoplastia es un paso adicional. Las piezas se preparan primero puliéndolas para que los bordes queden lisos y las superficies no tengan pequeños agujeros. Cuando se completa el pulido, las piezas se limpian a fondo con hasta 12 soluciones químicas diferentes. Finalmente, se someten a electrólisis, en la que se deposita eléctricamente una capa de plata sobre el metal base.
Inspección& Embalaje
La inspección final revisa las piezas en busca de rozaduras, rayones, puntos ásperos entre los dientes de un tenedor, decoloración o cualquier otro defecto que pudiera haber ocurrido cuando las piezas fueron estampadas, moldeadas y pulidas.
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